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不銹鋼焊接式抗閥KJ61F-16P歐電閥門
詳細信息| 詢價留言品牌:歐電閥門 型號:KJ61F-16P 材質:不銹鋼 連接形式:焊接 公稱通徑:15-500 mm 適用介質:水;蒸汽;油品 壓力環境:常壓 工作溫度:常溫 流動方向:單向 驅動方式:手動 零部件及配件:手輪 類型:直通式 標準:國標 外形:大型 類型:直通式 不銹鋼焊接式抗閥:結構特點、應用與安裝指南
1 概述
2 不銹鋼焊接式抗閥的結構特點
2.1 無死角設計
不銹鋼焊接式抗閥采用流線型流道設計,在流體通過過程中沒有拐點,避免了物料滯留,能有效降低制藥生產中的染菌率,為抗生素無菌生產提供可靠保證。閥體內壁經過拋光處理,達到衛生級鏡面效果,避免了物料在閥桿螺紋處粘結和滯留,確保了物料輸送的安全和衛生。
2.2 密封性能優越
密封采用聚四氟乙烯材料,耐腐蝕性能強,杜絕了跑、冒、滴、漏現象,節約了能源消耗。閥瓣、閥座密封面可采用鐵基合金堆焊或司太立(Stellite)鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。
2.3 材質與制造
閥門主體采用優質不銹鋼(如304不銹鋼)或鑄鋼材料,制作精細,經久耐用。大修時只需更換墊片,拆卸容易,維修方便,降低了成本,提高了經濟效益。閥桿經調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
2.4 特殊結構設計
不銹鋼焊接式抗閥底部可根據客戶需要開設排泄孔,被廣泛應用于制藥行業GMP標準要求的物料輸送系統中。這種設計使得閥門能夠完全排空和徹底清潔,大大地降低了染菌風險。
表:不銹鋼焊接式抗閥的主要結構特點及優勢
結構特點 技術優勢 應用價值 無死角流道設計 避免物料滯留,降低染菌率 確保產品無菌,提高產品質量 衛生級鏡面拋光 防止物料粘結和滯留 符合GMP標準,便于清潔消毒 硬質合金密封面 耐磨、耐高溫、耐腐蝕 延長使用壽命,減少維護頻率 排泄孔設計 完全排空介質,徹底清潔 防止交叉污染,適合多產品生產線 優質不銹鋼閥體 耐腐蝕,耐高溫高壓 適應苛刻工藝條件,提高安全性 3 連接方式:焊接式與法蘭式的比較
3.1 焊接連接特點
焊接連接的閥門適用于各種壓力和溫度,在較苛刻的條件下使用時,比法蘭連接更為可靠。這種連接方式實現了無縫連接,強度高,密封性好,避免了連接處可能出現的松動和泄漏風險。
公稱通徑在50mm以下的焊接閥門通常具有焊接插口來承接平面端的管道。但由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙,因而有可能使縫隙受到某些介質的腐蝕,同時管道的振動會使連接部位疲勞,因此承插焊接的使用受到一定的限制。
在公稱直徑較大,使用條件苛刻,溫度較高的場合,閥體常采用坡口對焊接,同時,對焊接縫有嚴格要求,必須選用技術過硬的焊工完成此項工作。
3.2 法蘭連接特點
法蘭連接的閥門,其安裝和拆卸都比較方便,但是比螺紋連接的閥門笨重,相應價格也較高。它適用于各種通徑和壓力的管道連接,但是當溫度超過350度時,由于螺栓、墊片和法蘭一變松弛,也明顯地降低螺栓的負荷,對受力很大的法蘭連接可能產生泄漏。
3.3 焊接式與法蘭式的比較
焊接連接相比法蘭連接具有更高的密封性和可靠性,特別適用于高壓、高溫和腐蝕性介質。但焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難,所以它的使用限于通常能長期可靠地運行,或使用條件苛刻、溫度較高的場合。
相比之下,法蘭連接提供了更大的靈活性,便于安裝、拆卸和維護,但潛在泄漏點更多,在高溫條件下可能產生泄漏。
表:不銹鋼焊接式抗閥焊接連接與法蘭連接比較
特性 焊接連接 法蘭連接 密封性能 高,無泄漏點 相對較低,可能泄漏 安裝便捷性 困難,需要焊工 方便,易于安裝拆卸 適用溫度 高,適用于高溫環境 超過350℃可能泄漏 適用壓力 高,適用于高壓管道 適用于各種壓力 振動耐受性 高,整體性強 相對較低,可能因振動松動 維護難度 高,拆卸困難 低,便于拆卸維護 成本因素 安裝成本高,長期運行成本低 初始成本低,長期維護成本可能較高 適用場合 苛刻條件、高溫高壓場合 一般工業條件,需要頻繁拆卸的場合 4 不銹鋼焊接式抗閥的優缺點
4.1 產品優勢
不銹鋼焊接式抗閥具有多項顯著優點:它具有較低的流阻(實際為0),因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時),故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中。在較大的壓力和溫度范圍內,能實現完全密封,可實現快速啟閉,某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s,能夠用于試驗臺的自動化系統中。
不銹鋼焊接式抗閥結構緊湊、重量輕,可以認為它是用于低溫介質系統的合理的閥門結構。閥體對稱,尤其是焊接閥體結構,能很好地承受來自管道的應力。全焊接閥體的球閥,可以直埋于地下,使閥門內件不受浸蝕,*高使用壽命可達30年。
4.2 局限性
不銹鋼焊接式抗閥的主要局限性在于:拆卸和重新安裝都比較困難,所以它的使用限于通常能長期可靠地運行,或使用條件苛刻、溫度較高的場合。對安裝技術要求高,必須選用技術過硬的焊工完成焊接工作。維護和更換部件相對困難,需要設備和技術人員。
5 不銹鋼焊接式抗閥的應用領域
不銹鋼焊接式抗閥專門為對衛生和無菌要求極高的行業設計,主要應用領域包括:
5.1 生物發酵和醫藥工業
不銹鋼焊接式抗閥主要應用在生物發酵、醫藥和啤酒發酵、氨基酸發酵、生物農藥發酵以及各種抗生素發酵等領域。它能有效控制物料、水、汽、冷的流動,因其底部可根據客戶需要開設排泄孔,被廣泛應用于制藥行業GMP標準要求的物料輸送系統中。
5.2 化工行業
在化工領域,不銹鋼焊接式抗閥適用于各種腐蝕性介質和低沸點液體中。由于其耐高溫、長壽命和無死角設計,使其能夠在惡劣的工作環境中保持零泄漏水平,從而確保了生產過程的連續性和安全性。
5.3 食品和飲料工業
啤酒發酵等領域也對衛生要求極高,不銹鋼焊接式抗閥在這方面也有廣泛應用。在食品工業中,特別是需要無菌操作的環節,如發酵乳制品、醬油、醋等產品的生產,都可以見到這種閥門的應用。
6 安裝與維護注意事項
6.1 安裝前準備
不銹鋼焊接式抗閥安裝前應按規定的信號(電動或氣動)進行整機測試,防止因運輸產生振動影響使用性能,合格后方可上線安裝。與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質,這些物質可能會損壞閥座和球。
6.2 安裝過程
安裝時,不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執行機構及附件。閥門應安裝在管道的水平方向或垂直方向,安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
對于焊接連接,必須由技術過硬的焊工完成焊接工作,確保焊縫質量。在公稱直徑較大,使用條件苛刻,溫度較高的場合,閥體常采用坡口對焊接,同時對焊接縫有嚴格要求。
6.3 維護保養
不銹鋼焊接式抗閥需要定期維護以確保其性能和使用壽命:如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。定期檢查密封性能,發現磨損及時更換密封件。大修時只需更換墊片,拆卸容易,維修方便。
6.4 安全注意事項
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。
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