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TA9鈦合金上展式放料閥SZFL41W-16-TA9歐電閥門(mén)
詳細(xì)信息品牌:歐電閥門(mén) 型號(hào):SZFL41W-16-TA9 加工定制:是 材質(zhì):鈦合金 連接形式:法蘭 適用介質(zhì):水;蒸汽;油品 壓力環(huán)境:常壓 標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)、日標(biāo)、美標(biāo) 外形:大型 流動(dòng)方向:?jiǎn)蜗? 零部件及配件:手輪 驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、傘齒輪、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng) 工作溫度:常溫 類(lèi)型:直通式 驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、傘齒輪、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng) 一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):上展式與下展式放料閥的核心差異
1. TA9鈦合金上展式放料閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
TA9鈦合金上展式放料閥采用閥瓣上升式啟閉設(shè)計(jì),其核心特點(diǎn)包括:
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密封系統(tǒng):密封面采用線(xiàn)密封結(jié)構(gòu),閥瓣與閥座堆焊硬質(zhì)合金(如碳化鎢或司太立合金),表面硬度達(dá)HRC 56-62,耐沖刷和耐腐蝕性能優(yōu)異。
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短行程設(shè)計(jì):?jiǎn)㈤]行程短,安裝高度較小,適配空間受限的工業(yè)場(chǎng)景。
2. 與下展式放料閥的區(qū)別
對(duì)比維度 TA9鈦合金上展式放料閥 下展式放料閥 閥瓣運(yùn)動(dòng)方向 向上運(yùn)動(dòng)(伸入容器內(nèi)) 向下運(yùn)動(dòng)(遠(yuǎn)離容器內(nèi)) 適用攪拌器類(lèi)型 槳式、渦輪式攪拌器 框式錨式攪拌器 啟閉力矩 需克服介質(zhì)壓力,啟動(dòng)力矩較大 啟動(dòng)力矩較小(與介質(zhì)流動(dòng)方向協(xié)同) 殘留控制 動(dòng)態(tài)出料,容器底部無(wú)殘留 可能存在少量介質(zhì)殘留 應(yīng)用場(chǎng)景 含固量≤40%的漿料、高腐蝕性介質(zhì) 常規(guī)液體介質(zhì)、低固含量場(chǎng)景
二、TA9材質(zhì)特性
1. TA9的化學(xué)成分與性能
TA9(氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷)是一種無(wú)機(jī)非金屬材料,其核心特性包括:
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元素組成:Al₂O₃(80-85%)、ZrO₂(15-20%),通過(guò)氧化鋯相變?cè)鲰g機(jī)制提升斷裂韌性(KIC≥6.0 MPa·m¹/²)。
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耐腐蝕性:
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耐受強(qiáng)酸(如98%硫酸、37%鹽酸)、強(qiáng)堿(pH≤12,溫度≤150℃)及高鹽環(huán)境(Cl⁻濃度≥35,000 ppm),耐腐蝕性遠(yuǎn)超不銹鋼。
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耐高溫性能優(yōu)異,長(zhǎng)期使用溫度≤800℃,短期可耐受1200℃高溫。
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耐磨性:維氏硬度≥1300 HV,耐磨壽命為304不銹鋼的5倍以上。
2. 與TA2、TA10鈦合金的對(duì)比
指標(biāo) TA9 TA2(工業(yè)純鈦) TA10(Ti-0.8Ni-0.3Mo) 耐強(qiáng)酸腐蝕 優(yōu)(耐濃硫酸、鹽酸) 差(僅耐弱酸) 中(耐稀硫酸、鹽酸) 耐高溫性能 ≤1200℃ ≤300℃ ≤450℃ 耐磨性 極優(yōu)(硬度≥1300 HV) 差(硬度≤220 HB) 中(表面氮化處理可達(dá)HRC 45) 成本 高(陶瓷燒結(jié)工藝復(fù)雜) 低 中高(含稀有金屬合金化)
三、TA9鈦合金上展式放料閥驅(qū)動(dòng)方式
TA9鈦合金上展式放料閥支持多種驅(qū)動(dòng)方式,滿(mǎn)足不同工況需求:
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手動(dòng)驅(qū)動(dòng):蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),操作扭矩≤50 N·m,適用于低壓、低頻操作場(chǎng)景。
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氣動(dòng)驅(qū)動(dòng):
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彈簧復(fù)位式氣缸:適配易燃易爆環(huán)境(防爆等級(jí)Ex dⅡC T6),響應(yīng)時(shí)間≤3秒。
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雙作用氣缸:輸出扭矩≥5,000 N·m,耐壓等級(jí)Class 600。
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電動(dòng)驅(qū)動(dòng):
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智能執(zhí)行器:支持MODBUS/PROFIBUS協(xié)議,集成故障診斷與遠(yuǎn)程控制,適配自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。
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液動(dòng)驅(qū)動(dòng):輸出扭矩≥20,000 N·m,適配深海油氣管道(≥60 MPa)等超高壓場(chǎng)景。
四、TA9鈦合金上展式放料閥的安裝與維護(hù)
1. 安裝規(guī)范
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安裝方向:水平安裝,閥體法蘭與容器底部焊接,確保介質(zhì)流向與閥體箭頭一致。
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管道支撐:大口徑閥門(mén)(DN≥300)需獨(dú)立支架支撐,避免管道應(yīng)力傳遞至閥體。
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密封檢查:安裝前需檢查密封圈完整性,螺栓需按十字交叉法分次擰緊(扭矩值參考ASME PCC-1標(biāo)準(zhǔn))。
2. 日常維護(hù)要點(diǎn)
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定期檢查:每3個(gè)月檢查閥瓣密封面磨損量(允許≤0.2 mm/年),清理閥腔沉積物。
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密封圈更換:若發(fā)現(xiàn)四氟密封圈損壞(如裂紋或硬化),需使用專(zhuān)用工具更換,避免硬物劃傷密封面。
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潤(rùn)滑管理:閥桿螺紋定期涂抹高溫潤(rùn)滑脂(如二硫化鉬),防止卡阻。
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應(yīng)急處理:介質(zhì)堵塞時(shí),可用非金屬工具(如尼龍棒)疏通,嚴(yán)禁使用金屬工具直接接觸密封面。
五、TA9鈦合金上展式放料閥應(yīng)用場(chǎng)景與行業(yè)適配
1. 化工與制藥行業(yè)
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強(qiáng)酸介質(zhì):硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線(xiàn)、PTA(精對(duì)苯二甲酸)反應(yīng)釜出口,耐受pH=1-2的強(qiáng)酸環(huán)境。
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無(wú)菌系統(tǒng):電解拋光流道(Ra≤0.1μm),符合FDA標(biāo)準(zhǔn),用于疫苗原液灌裝。
2. 新能源與環(huán)保工程
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鋰電漿料輸送:耐受固含量≤25%的電極漿料,適配高剪切力工況。
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煙氣脫硫(FGD):耐SO₂、Cl⁻混合腐蝕,用于脫硫塔循環(huán)泵出口。
3. 海洋工程
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海水淡化:耐Cl⁻腐蝕(35,000 ppm),設(shè)計(jì)壽命≥20年。
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深海油氣平臺(tái):全焊接閥體結(jié)構(gòu),耐壓≥60 MPa,適配高壓注水管線(xiàn)。
六、TA9鈦合金上展式放料閥相關(guān)技術(shù)規(guī)范
公稱(chēng)壓力PN(MPa)
0.6
1.0
1.6
2.5
2.0
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(MPa)
0.9
1.5
2.4
3.75
3.0
高壓水密封試驗(yàn)壓力(MPa)
0.66
1.1
1.76
2.75
2.2
低壓氣密封試驗(yàn)壓力(MPa)
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
設(shè)計(jì)制造
JB/T 11489-2013 放料用截止閥
法蘭標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 79、GB/T 9113、HG/T 20592、HG/T 20615、SH/T 3406、ASME B16.5等
檢驗(yàn)試驗(yàn)
JB/T 11489-2013 放料用截止閥
適用溫度
-60℃ ~ 650℃
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產(chǎn)品搜索
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產(chǎn)品分類(lèi)
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不銹鋼閥門(mén)
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抗生素閥門(mén)
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雙相鋼閥門(mén)
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鈦材閥門(mén)
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哈氏合金閥門(mén)
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蒙乃爾合金閥門(mén)
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鎳鋁青銅閥門(mén)
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低溫碳鋼閥門(mén)
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鉻鉬鋼閥門(mén)
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碳鋼閥門(mén)
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鎳材閥門(mén)
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低溫閥門(mén)
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氨用閥門(mén)
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美標(biāo)閥門(mén)
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日標(biāo)閥門(mén)
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保溫閥門(mén)
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氧氣閥門(mén)
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底閥
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放料閥
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球閥
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截止閥
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閘閥
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止回閥
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旋塞閥
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過(guò)濾器
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片式球閥
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螺紋閥門(mén)
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絲扣閥門(mén)
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鍛鋼閥門(mén)
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真空閥門(mén)
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焊接閥門(mén)
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排污閥
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襯氟閥門(mén)
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鎳材閥門(mén)
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防盜閥門(mén)
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閥門(mén)法蘭
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隔膜閥
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調(diào)節(jié)閥
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柱塞閥
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管夾閥
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專(zhuān)用閥門(mén)
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鋯材閥門(mén)
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留 言
- 聯(lián)系人:鄭銀鋒
- 電 話(huà):0577-56666773
- 手 機(jī):18067766006
- 傳 真:0577-86927823
- 郵 編:325000
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